A termelékenység megduplázódott a lean gyártásnak köszönhetően

A termelés 3 hőszivattyúról 6-ra nőtt. Az alkalmazottak száma azonban nem változott.

 

Olvassa el, hogyan segítettünk egyszerűsíteni a gyártási folyamatot egy vadonatúj, lean gyártást alkalmazó gyártócsarnokban. A csőrendszer segített növelni a termelékenységet, de a dolgozók és a cégvezetés elégedettségét is.

Lean termelés megvalósítása: a gyártási folyamat módosítása az ergonómia szempontjából

A hőszivattyúkat eredetileg egy régi textilgyárban gyártották, ahol az épület több emeletén körülbelül napi 3 szivattyút gyártottak. A cég vezetése úgy döntött, hogy egy teljesen új gyártócsarnokot épít, azzal a világos céllal, hogy egy műszakban napi 6 szivattyút állítson elő az új helyiségben. És ez állandó létszámmal.

Először is a cég klasszikus hegesztett asztalokat akart rendelni. A látogatás után azonban az Enprag csapata személyre szabott megoldást javasolt egy csőrendszerből. A projekt elején a várható napi termelési kapacitás meghatározása és az aktuális gyártási folyamat leírása volt.

"Az Enprag-gal ezt követően a teljes gyártási folyamatot igazítottuk, és a lean termelés segítségével átültettük a valóságba. A gyártási műveletek sorrendjét úgy változtatták meg, hogy az egyes műveletek egymáshoz kapcsolódjanakaz anyagáramlás zökkenőmentes megbeszélése és a minimális anyagáramlás csökkentése. az alkalmazottakkal – megkérdezték tőlük például, hogy állnak-e vagy ülnek-e munka közben, vagy hogy milyen eszközöket használnak, végül mindent összehangoltak az ergonómia és a gyártás felgyorsítása tekintetében" – magyarázza a gyártásvezető.

A gyártási folyamat felgyorsítására példa a termék könnyebb mozgatása az egyes gyártási műveletek között. Eredetileg a terméket raklapon, emelőkocsival mozgatták. Ám állandó raklaphiány volt, ami az üzemeltetés során bonyodalmakat okozott. A lean gyártás megvalósítása után a terméket egy csőrendszerből kocsival mozgatják az egyes gyártási műveletek között.

„Emberbarátabb is a rendszer – nem kell őket erőltetni, hogy alkalmazkodjanak egy katalógusból hegesztett asztalhoz. Ellenkezőleg, asztalt „szabunk” hozzájuk, beleértve a tárolóhelyeket vagy a szerszámtartókat. A megoldás variálhatóságának köszönhetően a kiszállítás után is együttműködünk az Enpraggal. Már csak egy képet kell készítenem a munkahelyről, és azonnal hozzá kell rendelni a rajzot, ahová a felszerelést hozzá kell adni, a felszerelést hozzá kell rendelni. a változtatás gyorsan végrehajtható."

Csőszerű moduláris rendszer: gazdaságos és variálható megoldás

A döntések meghozatalakor a cég vezetőségét a vizualizáció segítette, aminek köszönhetően a teljes megoldást és annak előnyeit szemlélhették.

"Vezetőként a csőrendszer két fő előnyét érzékeljük. Változékonysága - ahogy tovább akarunk növekedni, és újabb csarnokot szeretnénk hozzáadni, a meglévő anyagokhoz bármit felszerelhetünk, új felhasználásra felhasználhatunk. A második előny a jó ár, annak ellenére, hogy ezek nem tipikus megoldások, ha visszatekintünk az egész projektre, azt látjuk, hogy az Enpraggal való együttműködés jó döntés volt."

A termelés új csarnokba költöztetése után a termelés 3 darab hőszivattyúról 6 darabra nőtt állandó létszám mellett. Emellett további emeléseket terveznek. A karcsú termelésnek és a munkahelyek ergonomikus elrendezésének köszönhetően a dolgozók boldogabbak, produktívabbak, és ötleteket adnak a további karcsúsításhoz. A csőrendszer tökéletesen alkalmazkodott mind az új térhez, mind a gyártási folyamathoz.