2022 óta együttműködünk az Enpraggal új Bento Boxok (BB) kifejlesztésén, amelyek az anyagok JIS módban történő szállítására szolgálnak a szupermarket komissiózónájából az összeszerelő munkaállomásokra. A cél az volt, hogy optimalizáljuk az anyagok szállítását a különböző gyártási zónák között, csökkentve az alkatrészek felkutatásához és átszállításához szükséges időt, ugyanakkor minimalizáljuk a MEX és LDR vonalakon történő szállítás során az alkatrészek sérülésének kockázatát.

A meglévő Bento dobozok cseréjének okai

Az új kocsik bevezetése előtt a meglévő kocsik nem voltak kompatibilisek a modern, intelligens tejfutó rendszerekkel, és számos jelentős hátrányuk volt. A főbb problémák a következők voltak:

1. Rendetlenség: A régi Bento Boxok miatt hosszabb időre volt szükség az alkatrészek kiválasztásához, ami gyakori panaszokat eredményezett a sérült alkatrészek miatt. A különösen festett alkatrészek gyakran egymásra helyezkedtek, ami sérülést okoz, valamint a törékeny alkatrészekre helyezett nehéz alkatrészek, amelyek további károkat okoztak.
2. Gyenge helykihasználás: A régi kocsikban volt kihasználatlan hely, de a nem megfelelő méretek miatt nem lehetett teljesen kihasználni. Az alkatrészek felülre helyezése nem volt praktikus, ami nem hatékony szervezéshez vezetett.
3. Nem megfelelő szállítási mód: A biztosítócsapok nélküli rudak rendszere biztonsági kockázatot jelentett, mivel a rudak hajlamosak voltak leválni a csapokról, ami potenciálisan a Bento csatlakozásához vezethet. A kezelés bonyolult volt, és a kezelőknek le kellett hajolniuk a kocsik csatlakoztatásakor és leválasztásakor.
4. Ergonómia: Az összeszerelés során az alkatrészek elhelyezését nem a kezelő igényeihez igazították, ami szükségtelen késleltetésekhez és megnövekedett hibaarányokhoz vezetett.

A befektetés célja

A projekt célja egy új típusú Bento Box tervezése, prototípusa és sorozatgyártása volt az LDR összeszerelősorhoz, amely a tíz éves, hegesztett acélból készült kocsikat váltja fel.
Az új kocsik az ENPRAG moduláris csőrendszert használják szabványos alappal és egyedi kerettel, amelyet az alkatrészek biztonságos és hatékony tárolására terveztek. Ez a rendszer biztosítja az alkatrészek károsodásának kisebb kockázatát, és leegyszerűsíti a kezelők feladatát a szükséges alkatrészek összeszerelősoron történő kiválasztásában.

Bento Box Designs

A Bento Boxok új generációjának fejlesztései és előnyei

Az Enpraggal való együttműködésnek köszönhetően új Bento Boxokat (BB) fejlesztettek ki, amelyek számos, a régiekkel kapcsolatos problémát kiküszöbölnek:

1. Moduláris rendszer: Az új kocsik csőszerű rendszerből készülnek, ami rugalmasságot és egyszerű tervezési módosításokat tesz lehetővé. A kocsi kerete fém csatlakozókból és csövekből áll, amelyek imbuszkulccsal újrakonfigurálhatók, így könnyebben alkalmazkodni lehet a gyártási program változásaihoz.
2. Javított helykihasználás: Az új kocsik optimalizált kialakításúak, ami jobb helykihasználást tesz lehetővé. Az alkatrészek egyedi elrendezésűek, biztosítva az alkatrészek hatékony szervezését és csökkentve a szállítás közbeni szükségtelen mozgást.
3. Kompatibilitás a modern rendszerekkel: A Bento Box standard alapja kompatibilis az intelligens tejfutó rendszerrel és a közelgő AGV-kkel (Automated Guided Vehicles), vagyis a kocsik könnyen integrálhatók a modern automatizált gyártásba. Ez a kompatibilitás tovább növeli a szállítási folyamatok hatékonyságát és biztosítja a zökkenőmentes gyártási folyamatot.
4. Továbbfejlesztett ergonómia és biztonság: Az új Bento Box kialakítás megkönnyíti a kezelést, kiküszöböli a kezelők meghajlását a kocsik csatlakoztatásakor és leválasztásakor, és minimálisra csökkenti a mechanikai hibák kockázatát. Ezenkívül az alkatrészek ergonómikus elhelyezése csökkenti a hibák kockázatát, és növeli a munka sebességét az összeszerelő sorokon.1>

   Eredmények és megtakarítások

   Az új Bento Boxes pozitív eredményeket hozott az első néhány hónapban. A főbb előnyök a következők:

   1. Munkaerő-megtakarítás: a jobb szervezésnek és a jobb ergonómiának köszönhetően a szupermarketben és a MEX/LDR összeszerelő sorokon a munkaerő-ráfordítás csökkent.
   2. Alkatrészek károsodásának csökkentése: Az új rendszerrel jelentősen csökkent a sérült alkatrészek száma, ami csökkenti a javítási és csereköltségeket.
   3. Növekedett hatékonyság: A jobb munkaszervezésnek és az intelligens rendszerekkel való kompatibilitásnak köszönhetően felgyorsult az alkatrészek szállítása, és csökkent az összeszerelősoron az alkatrészek kiválasztásához szükséges idő. Az üzemeltetők mostantól gyorsabban és hatékonyabban férhetnek hozzá az alkatrészekhez, ami hozzájárul a termelékenység növekedéséhez.

   A befektetés várható megtérülése (ROI) 2,4 év, ami rávilágít az új megoldás hatékonyságára. Az optimalizált megoldás nemcsak a szállítás megszervezését és biztonságát javította, hanem a gyártási folyamatok változása esetén további tervezési módosításokat is lehetővé tett.
   Az Enprag rugalmas partnernek bizonyult, képes gyorsan reagálni a koncepcionális változásokra és közvetlenül a tesztelésre szánt prototípusokon végrehajtani a működési kiigazításokat. Ennek eredményeként átlagosan havi egy új kocsit lehetett kihelyezni, két éven belül a teljes flotta cseréjét.

   
   Doosan Bobcat EMEA s.r.o.