Hogyan terveztünk és valósítottunk meg egy gyártósort (One Piece Flow) a Lean Industry-val együttműködve?

A gyártásoptimalizálás ma már nem csak az elrendezés megváltoztatásáról szól. Ez azt jelenti, hogy a folyamatelemzést, a berendezéstervezést, a logisztikát és a kezelői munkát egyetlen működőképes és stabil rendszerbe kell kapcsolni.

Ebben a projektben a Lean Industry s.r.o. céggel működtünk együtt, amely a karcsú gyártási elvek megvalósítására szakosodott ipari vállalatoknál Csehországban és külföldön egyaránt. A folyamatelemzés és a termelési folyamatok tervezése terén szerzett szakértelmüket az ENPRAG moduláris konstrukciós megoldásai egészítették ki.

Kiinduló helyzet

Az eredeti gyártási beállítás szükségtelen mozgást, nem hatékony anyagkezelést és korlátozott rugalmasságot eredményezett, amikor változtatásokra volt szükség. A projekt célja egy hatékony, One Piece Flow elven működő gyártósor létrehozása volt, amely felgyorsítja az anyagáramlást, javítja a munkahelyi ergonómiát és csökkenti az üzemi veszteségeket.

---

Hogyan jött létre az új gyártósoros megoldás

Az ENPRAG moduláris struktúrái képezték az új gyártósor alapját, és rugalmas beállítást tettek lehetővé a megvalósítás során.

Ez lehetővé tette a valós működési feltételekre való reagálást és a vonalelrendezés és az egyes munkaállomások folyamatos optimalizálását:

• munkaállomások gyors újrakonfigurálása
• ergonómikus adaptáció a kezelők számára
• logisztikai elemek egyszerű integrálása
• technológiai berendezések stabil és precíz felszerelése
• jövőbeni méretezhetőség jelentős szerkezeti módosítások nélkül

---

Közvetlenül a termelésben való megvalósítás

A gyártósort közvetlenül az ügyfél telephelyén szerelték össze, az egyes alkatrészek fokozatos bevezetésére összpontosítva.

Ez a megközelítés lehetővé tette a következőket:

• azonnal ellenőrizze a gyártási időt
• a munkahelyi ergonómia tesztelése
• az alkatrészek és eszközök elhelyezésének finomhangolása
• a szükségtelen mozgások megszüntetése a végső indítás előtt

Az ENPRAG moduláris felépítése lehetővé tette a gyors beállítást anélkül, hogy bonyolult beavatkozásokra vagy termelési leállásokra lett volna szükség, jelentősen csökkentve a felfutási időt.

A vonalat közvetlenül működés közben finomhangolták, lehetővé téve a rejtett hiányosságok azonosítását és kiküszöbölését az indítás előtt.

Az értelmes együttműködés

Lean Industry s.r.o. vezette az egész projektet a kezdeti elemzéstől a végső megvalósításig. Szakértőik meghatározták az új vonal követelményeit, megtervezték az optimális gyártási elrendezést és koordinálták a kivitelezést.

Az ENPRAG olyan építési megoldást szállított, amely pontosan megfelel ezeknek a követelményeknek, és lehetővé tette a gyors és hatékony gyakorlati megvalósítást.

A végfelhasználó teljes megoldást kapott:

• folyamatelemzés és megoldástervezés a Lean Industry által
• az ENPRAG kivitelezése
• gyors gyártásindítás minimális módosításokkal

A munkaállomás elrendezése minimalizálja az anyagmozgatást, és támogatja a zökkenőmentes gyártási folyamatot.

---

A projekt eredményei

Az új gyártósor bevezetése mérhető fejlesztéseket eredményezett:

• –28% termelési terület
• –100% közbenső raklapok
• –1,5 kezelő műszakonként
• +13% teljesítmény operátoronként
• –66%-os gyártási átfutási idő

Az eredmény gyorsabb, áttekinthetőbb és rugalmasabb gyártás, kisebb hely- és munkaerőigény mellett.

Ügyfélreferencia

Ing. et Ing. Jakub Myška, a Lean Industry vezérigazgatója:

„Az ENPRAG-gal való együttműködésnek mindig van értelme. Nagyra értékelem gyorsaságukat, rugalmasságukat és mindenekelőtt zökkenőmentes kommunikációjukat. Ennek köszönhetően ügyfeleink a lehető legrövidebb időn belül és kiváló minőségben kapják meg a megoldásokat. Ezek az értékek a Lean Industry s.r.o. alapja is. – méltányosság, nyílt kommunikáció és a valóban funkcionális megoldásokra való összpontosítás, amelyek hosszú távú értéket biztosítanak.“