Lean gyártás a gyakorlatban: termelésünk 114%-kal nőtt

"A 40 teherautóról 70-re akartuk növelni a termelést. Végül műszakonként 115-öt tudunk kezelni."

Olvassa el, hogyan segítettünk javítani a gyártási folyamaton a lean gyártás segítségével. Nemcsak a termelés nőtt, hanem értékes (és drága) időt és alkalmazottak lábát takarították meg. A moduláris rendszer telepítése után a korábban történtek töredéke történik meg.

Lean megvalósítás: 66%-os gyorsulás

Eredetileg a takarítókocsik gyártásának sora nagyon egyszerű és nem hatékony volt: 2 egymással szemben lévő asztal, amelyek körül minden zajlott. Két operátor összeszerelte az alapokat, a harmadik újracsomagolta a megmaradt darabokat, a negyedik pedig előkészítette a zacskókat. Együtt rakják dobozokba az utolsó darabokat. Folyamatosan jártak egymáshoz alkatrészekért. Az asztalra semmilyen kellék nem fért, az összeszereléshez 40 különböző doboz anyaga szükséges. Röviden: nincs jól átgondolt készletrendszer.

Ezért a karcsú termelés megvalósításának fő célja az volt, hogy lerövidítse a munkavállalók által elvégzett összes tevékenység idejét. Csak ennek köszönhetően lehetséges jelentősen lerövidíteni a teljes termelést. Működés közben rögzítették az egyes műveletek időpontjait, és ennek köszönhetően azt tapasztalták, hogy egy adott műveletnél a lean termelés bevezetése után 450 másodpercről 300ra mentek. És pontosan ezekben a másodpercekben készítenek plusz raklapokat a műszak végén.

"Teljesen lemondtuk az anyag után járást, értelmetlen volt. És a műszak végén, vagy éjszaka másnapra raktározunk" - mondja a folyamatmérnök."Ma már minden alkalmazott áll, és minden mozog körülöttük" - teszi hozzá.

"Az eredményeket a németországi központban mutattuk be, és mindenki lelkes volt. A folyamat egyes részeiben még a karcsú gyártást is vállalati sztenderdvé tesszük."

A lean gyártás gyakorlati megvalósítása

 

Ebben az esetben a változás első ösztönzője az új termelési vezető volt, aki már dolgozott a lean termelési megoldással. Más kollégákkal együtt megírták a munkafolyamatot és az összes bemeneti anyagot, amelyet a vonalon használnak. Az Enprag csapata eljött megnézni a helyet, és a legjobb megoldást javasolta a tervezővel. Ez, kis kiigazítással, megvalósult.

"Szerettünk volna megbizonyosodni, hogy megéri a befektetés, ezért csináltunk egy tesztet. Öt asztalt építettünk egymás után, lényegében az új vonal teljes méretarányú modelljét. Kipróbáltuk, hogy mennyi ideig tart összeszerelni a kocsit. Már 15 darabnál kiderült, hogy női gyakorlat nélkül a jelenleginél gyorsabb időre tudunk eljutni. És még gyorsabban számolunk a kezelőkkel. minket."

4 főről és műszakonként 40 termékről 3 kezelőre és 115 működő termékre váltak. Emellett dicsérik, hogy milyen könnyen be tudják állítani és beállítani a vonalat. A csöves moduláris rendszerek pontosan alkalmazkodnak az Ön munkájához.